(二)铝合金火焰钎焊操作指南

钎剂的作用：钎剂一旦熔化，就会溶解待连接铝部件表面的氧化膜，并能防止重新氧化。钎剂湿润铝表面，使得钎料能通过毛细作用自由流入焊缝。冷却后钎剂在部件表面上形成紧紧依附的薄膜，此层薄膜无需清除。

 

钎料的选择：铝与铝之间的火焰钎焊最常见的钎料合金是AA4047，含硅量为11--13%，从铝硅相图可知硅含量为12.5%的铝硅合金共同熔点为577℃，铝与其他种类金属（如铜，不銹钢等）的焊接可以考虑更低熔点的锌铝钎料。钎料的形状多样，有线材，粉末，膏状和薄膜等，如果采用药芯焊丝则无需另行添加钎剂。

 

焊缝间隙：火焰钎焊推荐的焊接间隙为0.1--1.15毫米，更大的间隙虽然是允许的，但却会使毛细作用降低，重力作用增加，有可能会消耗更多的钎料。应避免摩擦配合，因为这会阻止钎料流动，导致钎焊后焊点的部位的不连续。

 

燃气选择：铝的火焰钎焊最常用的气体混合物为：氧气/丙烷，氧气/甲烷/氧气/天然气以及氧气/乙炔，氧气/乙炔火焰产生的温度最高，为了避免过热或烧穿，在使用时应特别谨慎。

 

焊枪及枪嘴：焊缝周围能被均匀加热是非常重要的。因此推荐可以从两面加热的双头焊枪。一个带有多个喷孔的枪嘴会喷出较宽的火焰带，从而能对部件进行更均匀的加热。单孔枪嘴喷出的火焰热量集中，容易烧穿部件。

 

内部清洁：钎焊部位要清洁不能带有油污，可采用的方法包括：碱液清洗，溶剂清洗，擦拭。

 

加热：为了避免部件出现过热和烧穿现象，火焰应避免长时间对准某一点。对于体积较大或热容较高的部件加热时间应稍长。火焰必须不断的在焊缝前后来回移动，以使整个焊缝部位同步达到钎焊温度。当铝表面出现黄色火焰时则表明出现过热/过烧现象，药芯焊丝的添加时机应在温度接近焊丝熔点且黄色火焰出现之前。添加方式应避免焊丝与焊缝垂直接触，而应保持一定的倾角，以增加接触面积，并且应尽量避免火焰直接对准焊丝加热，而应让母材通过热传递来熔化焊丝。

 

焊后处理：冷却后不需进一步处理，钎剂残余物虽可见但无腐蚀性，不吸潮且附着牢固。如确有需要则建议采用物理方法清除，如采用钢丝刷或砂纸等。